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원가계산 (2) / 의복 제작을 위한 용구 (1) 1. 원자재비 원단비는 piece 당 요척에 yard 당 가격을 곱하여 배달비와 검품 비를 더하여 산출한다. 원단은 일반적으로 의류제품의 원가에 있어 가장 중요한 요인으로 대부분의 의류제품에서 전체 비용의 40~50%를 차지한다. 원단 소요량이 많은 디자인이나 기모직물, 고가의 가공 처리가 된 원단, 무늬를 맞춰야 하는 원단 등은 원자재비 상승에 큰 영향을 미치게 된다. 2. 부자재비 상품의 고급화로 인해 부자재비 또한 원가에 큰 영향을 주며 대량생산의 경우 전체 비용을 예측하기 위해서는 봉사의 길이, 단추의 개수 등까지 정확하게 계산되어야 한다. 부자재 비는 원단 이외의 모든 부자재에 드는 비용이다. 안감, 심지, 봉사, 트리밍, 지퍼, 단추, 어깨패드, 포장재료(행거, 포장 백)와 같은 품목들을 포함.. 2022. 6. 9.
기성복의 대량생산(3) / 원가계산 (1) 6) 봉제 공정 ⓵ 심지 접착 접착심지의 선정 때 접착제의 종류, 겉감의 섬유 성분, 직조 방법 등을 고려하여 겉감 원단에 적합한 심지 종류를 선택하고 반드시 예비테스트를 거쳐 접착 후 겉 소재의 촉감, 접착력 겉갘ㅁ과 심지의 수축률 차이, 접착온도, 접착제의 산출 여부 등을 확인하여 의복의 디자인, 실루엣에 맞는 심지를 선택하는 것이 바람직하다. 접착심지는 겉감을 고정하고 디자인, 실루엣의 모양을 잡고, 봉제 조합작업에서의 가봉성을 높이고 심지 고정, 테이프 접착에 관한 공정의 상감을 가능하게 했다. 따라서 접착 봉제는 의복의 생산공정의 간소화, 생산기술 난도의 경감, 조합작업의 자동화를 앞당겨 생산성 향상에 큰 역할을 하고 있다. ⓶ 봉제 ■ 번들시스템 봉제 된 부품과 부품이 한 묶음으로 접속되어 다.. 2022. 6. 8.
기성복의 대량생산 (2) 3) 마킹 마킹은 패턴들이 가장 효과적인 레이아웃을 이루기 위해 직물 위에 어떻게 배치되어야 하는가를 보여준다. 일반적으로 15~20%의 원단 로스가 일반적이나 마킹은 원단 로스가 최소화되도록 직물을 효과적으로 사용하는 타이트 마커가 그 목적이다. 일반적으로 큰 패턴을 먼저 배치하고 작은 패턴들을 가능한 곳에 끼워 넣는다. 원자재(원단)의 비율이 제조 원가 중에 차지하는 부담이 극히 크므로 의류업체에 있어서는 마킹이 원가절감에 크게 영향을 미친다. 특히 재단의 난이성 제품 품질에도 영향을 미치므로 상의, 등 중심, 바지 주름선 등은 천의 올 방향과 맞추고, 줄무늬, 체크무늬 등은 소매, 칼라 등을 좌우 대칭이 되게 하며 몸판과 무늬를 맞추는 등의 주의가 필요하다. 원단 효율을 높게 하기 위해 패턴을 약간.. 2022. 5. 30.
기성복의 대량생산 (1) 기성복 대량생산 기성복 업계는 경쟁력을 유지하기 위해 새로운 설비와 제조 시스템의 실용성, 생산성, 적합성 연구에 중점을 두고 있으며, 컴퓨터와 컴퓨터 관련 기술은 의류업계 운영방식에 변혁을 일으키고 있다. 컴퓨터는 디자인, 패턴 제작, 그레이딩, 마킹, 재단, 봉제 및 프레싱과 같은 많은 생산공정 속에서 속도와 정밀도를 향상한다. 한국의 기성복 산업은 1970년대 중반 이후 섬유 시장의 여건 변화로 섬유제품 수출이 신장률 둔화를 보이게 되면서 고부가가치 상품인 패션 상품의 수출로 방향 전환을 해야 하는 과자에 부딪힌 대기업들이 새로운 시도로 기성복을 구내에 시판하게 되면서부터 시작되었다. 이러한 상황을 타개해 나가기 위해 패션 디자인의 중요성을 인식함으로써 섬유제품의 고부가가치화 및 다품종소량생산 체제.. 2022. 5. 27.